Corde pour joint torique au mètre : diamètres, découpe et collage

Une corde pour joint torique au mètre est un cordon d’élastomère extrudé à section ronde, vendu en longueur, que l’on coupe et colle pour former un joint torique à la dimension voulue. Elle remplace un joint moulé sur les grands diamètres, le dépannage et le prototypage, en statique et à basse pression. Elle ne le remplace pas en dynamique, sous forte pression ni sur les gaz.

La corde est la première des trois voies du joint sur mesure, la seule qui ne coûte ni outillage ni délai. Ses limites viennent du collage, moins souple et moins résistant que la matière, et de la tolérance d’extrusion, trois à cinq fois plus large que celle d’un moulage.

Les sections suivent les tores normalisés — 1,78, 2,62, 3,53, 5,33 et 6,99 mm de l’AS568, 2, 3, 4, 5 et 6 mm des séries métriques — et se prolongent jusqu’à 30 mm pour les couvercles de cuve et les brides de grand diamètre. La tolérance est celle d’une extrusion, non d’un moulage.

Une section rare, 3,17 ou 5,7 mm par exemple, se demande souvent pour reproduire un joint mesuré sur pièce. Avant de la choisir, mesurez la gorge : un relevé de 5,7 mm sur un joint usé désigne presque toujours un 5,33 ou un 6 mm d’origine.

Mesurer la gorge plutôt que le joint →

La longueur de corde est le périmètre du joint pris au centre de sa section, c’est-à-dire sur le diamètre moyen. Le diamètre moyen vaut le diamètre intérieur plus une fois le tore.

• —Coupez à la longueur calculée, sans étirer la corde au moment de la mesure : une corde tendue mesure faux.
• —Sur un montage radial extérieur, autour d’un bouchon ou d’un piston, retranchez jusqu’à 1 % : le joint reste sous légère tension et tient en place au remontage.
• —Sur un couvercle, montage axial, coupez à la longueur exacte ou 1 % plus long : un joint comprimé légèrement dans sa gorge ne s’en échappe pas.
• —Ne dépassez jamais 2 % d’écart dans un sens ou dans l’autre : au-delà, le joint ondule dans sa gorge ou se pince.

Toute la qualité du collage se joue à la découpe. Deux faces planes, perpendiculaires à l’axe de la corde, se collent sur toute leur surface ; deux faces en biais ou en escalier laissent un vide que la colle ne comble pas, et le joint casse là au premier démontage.

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   Mesurez et marquez

   Corde posée à plat, sans tension, marquez la longueur au feutre. Ajoutez 2 mm si vous devez reprendre une coupe.

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   Utilisez un gabarit de coupe

   Un bloc percé au diamètre de la corde, fendu à 90°, tient la corde et guide la lame. Une coupe à main levée n’est jamais d’équerre sur une section de 8 mm et plus.

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   Coupez d’un seul geste

   Lame de cutter neuve, un mouvement franc. Une coupe en plusieurs passes laisse des marches.

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   Coupez la seconde extrémité de la même façon

   Contrôlez en présentant les deux faces l’une contre l’autre : aucun jour ne doit apparaître.

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   Dégraissez les deux faces

   Alcool isopropylique sur un chiffon non pelucheux. Les cordes sortent d’extrusion avec un agent de démoulage ou un talcage que la colle n’aime pas.

Sur les sections de 15 mm et plus, la lame chauffe et entraîne la matière. Refroidissez la corde quelques minutes au congélateur avant de couper : l’élastomère durcit et la coupe devient nette.

La cyanoacrylate polymérise au contact de l’humidité de l’air en quelques secondes et colle les élastomères nitrile, EPDM et fluorés sans préparation autre que le dégraissage. Elle donne un joint rigide au point de collage, ce qui est la seule faiblesse de la méthode.

• —Alignez les deux extrémités avant le contact : la colle prend en moins de dix secondes et ne se rattrape pas.
• —Ne mettez pas de colle sur les deux faces. L’excès forme un bourrelet qui dépasse de la section et crée un chemin de fuite.
• —Un gabarit en V, ou le même bloc que pour la coupe, garde les deux bouts dans l’axe pendant la prise.
• —Ne collez pas le joint sur la pièce. Il doit rester libre dans sa gorge pour se comprimer.
• —Le silicone VMQ exige un primaire pour cyanoacrylate ; sans lui, le collage lâche à la première flexion. Le FKM colle correctement mais demande un dégraissage soigné.

Monter le joint sans l’abîmer →

Un joint en corde collée est un joint statique de basse pression. Chaque limite ci-dessous a la même origine : le point de collage n’a ni la souplesse ni la résistance de la matière, et la section n’a pas la tolérance d’un moulage.

La tolérance de section est la limite la moins visible. Dans une gorge cotée pour un joint moulé de 5,33 mm, une corde à 4,85 mm, borne basse de sa tolérance, tombe sous le serrage minimal ; une corde à 5,85 mm, borne haute, dépasse le remplissage. Sur un couvercle serré à fond, cela n’a pas d’importance. Dans une gorge fermée, il faut vérifier.

Vérifier le serrage et le remplissage avec la tolérance de la corde →

La règle de choix est celle du joint moulé : l’EPDM pour l’eau et l’extérieur, le nitrile pour l’huile, le FKM pour la chaleur et la chimie, le silicone pour l’alimentaire et le froid. Ne mettez jamais d’EPDM au contact d’huile minérale, ni de NBR au soleil : la corde vieillit comme le joint.

Le silicone mérite un avertissement supplémentaire. Sa faible résistance mécanique, déjà limitante sur un joint moulé, se combine avec un collage médiocre : un couvercle de four ou d’autoclave en corde silicone collée se démonte avec précaution, et souvent pas plus de quelques fois.

Choisir la matière selon le fluide et la température →

Fiche de l’EPDM →

Au-delà de 300 mm de diamètre intérieur, la corde et le joint moulé coexistent. Le joint moulé existe au catalogue jusqu’à plus de 1 000 mm, avec la tolérance et l’homogénéité qui manquent à la corde ; mais son stock est réduit à ces dimensions, et son délai dépasse souvent celui du besoin. La corde comble ce délai, ou remplace définitivement le joint sur un couvercle qui ne voit que de l’eau à pression atmosphérique.

Les joints toriques moulés de 300 mm de diamètre intérieur →

Corde, PTFE usiné ou moulage : les trois voies du sur-mesure →